林英強告訴記者：“因為公司的配套企業(yè)都是上市公司，像長安汽車制造廠、還有一汽汽車公司、海南馬自達，客戶必須要求我們有先進的機器設(shè)備，質(zhì)量穩(wěn)定?！?/P>

　　鑫凱橡塑公司的前身只是新中辦事處境內(nèi)的一家小廠，一直從事橡塑墊片系列產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售。前兩年，企業(yè)搬到新廠區(qū)之后，基礎(chǔ)建設(shè)就花了不少錢，不過公司董事長林英強還是很舍得在設(shè)備上的投入。他說，之所以舍得，除了產(chǎn)品質(zhì)量上的原因，還有人工成本不斷上漲的因素。

　　林英強表示，新廠區(qū)建成之后，鑫凱橡塑公司最先購買的自動化生產(chǎn)設(shè)備就是煉膠用的機器。新設(shè)備生產(chǎn)出來的原料不但表面看上去更美觀，內(nèi)在的結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)定，直接影響最后成品的質(zhì)量。

　　來到生產(chǎn)車間，林英強向記者介紹起設(shè)備情況。他說，6寸煉膠機價格也比較便宜的，它的生產(chǎn)效率不高，現(xiàn)在公司用18寸煉膠機，從臺灣進口，一天可以做10噸、12噸膠料，新機器生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光滑，致密性也好，均勻，質(zhì)量也大大提高了。

　　原材料生產(chǎn)出來之后，下一步就是對原材料進行裁片操作。而現(xiàn)在完成這步工序的也是鑫凱橡塑公司后來引進的新設(shè)備。

　　據(jù)林英強介紹，“它的作用就是減少老式那邊裁片的不穩(wěn)定性，一個速度快，它的片也均勻，一片片的重量穩(wěn)定，都是一樣的重量，所以在那邊硫化均勻一點就可以減少浪費，以前放在老機器里，沒個準，現(xiàn)在準確度高，電腦輸進去以后就不需要再去調(diào)了，數(shù)量上去了，生產(chǎn)效率提高了，安全性能又好?！?/P>

　　如果說這兩道工序只是以新的先進設(shè)備代替老的設(shè)備的話，那么預(yù)成型設(shè)備的引進對于鑫凱橡塑公司來說就是從無到有的進步了。

　　顧名思義，預(yù)成型工序就是將原料根據(jù)產(chǎn)品的最后形狀進行初步的成型。

　　林英強說，這個預(yù)成型機主要作用就是說在混煉膠出來以后，毛胚預(yù)成型，主要是各種形狀，它的膠致密性好，減少橡膠里面的空氣，使它在硫化當(dāng)中提高精品率。原來用舊的傳統(tǒng)的，用一片一片放或者一顆膠粒放的，現(xiàn)在做出各種形狀，出來以后放在硫化機里，一個精品率提高，一個生產(chǎn)效率提高。

　　這一步工序?qū)τ谡麄€生產(chǎn)來說也非常重要，自動化設(shè)備能夠比原來更加輕松地達到生產(chǎn)的要求。

　　預(yù)成型之后，就是對于半成品進行硫化處理。林英強告訴我們，原先企業(yè)只有4臺硫化設(shè)備，后來他們一口氣又添置了10多臺，現(xiàn)在硫化工序的效率大大提高。

　　效率提高了，那產(chǎn)品的質(zhì)量有沒有受到影響呢？林英強表示，質(zhì)量是保證的，它抽真空的，把里面空氣抽了，減少氣泡，精品率提高了99%以上，以前人工做的因為它沒有抽真空，有存在氣泡次品率比較大、多，現(xiàn)在的合格率100%，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　設(shè)備購置的大投入給鑫凱橡塑公司帶來的是產(chǎn)品質(zhì)量的先進和市場競爭力的領(lǐng)先，林英強很開心地告訴我們，不久之后，他們新購買的一套先進設(shè)備即將投入使用，這套設(shè)備在國內(nèi)也算是比較先進的，將大大提高企業(yè)的市場競爭力。

　　舍得舍得，有舍才有得，企業(yè)的生產(chǎn)也是一樣。雖說鑫凱橡塑公司自身并沒有什么強大的研發(fā)能力，但是企業(yè)負責(zé)人敢于投入資金引進先進生產(chǎn)技術(shù)的理念，為這家規(guī)模不算太大的企業(yè)注入了成長的活力。